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安徽祥利機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的汽車(chē)摩托車(chē)零部件制造商，其主要產(chǎn)品是汽車(chē)、摩托車(chē)離合器部件到發(fā)動(dòng)機(jī)部件的諸多產(chǎn)品，是F.C.C的一級(jí)供應(yīng)商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海外。

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，一系列內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問(wèn)題日益凸顯。產(chǎn)線規(guī)劃不合理、流程不連續(xù)、斷點(diǎn)、孤島作業(yè)、物流不順暢、不經(jīng)濟(jì)、頻繁、反復(fù)、迂回搬運(yùn)多、參觀通道缺失、沒(méi)有參觀景點(diǎn)等問(wèn)題，成為企業(yè)發(fā)展的阻礙。

 此外，設(shè)備布置分散混亂、工序不平衡、生產(chǎn)自動(dòng)化程度偏低、智能搬運(yùn)少、人工浪費(fèi)多、園區(qū)和車(chē)間整體可視化程度低，現(xiàn)場(chǎng)6S管理不足等問(wèn)題也亟待解決；為了解決這些問(wèn)題，安徽祥利與博革團(tuán)隊(duì)達(dá)成戰(zhàn)略合作，并在美麗的宣城開(kāi)啟了安徽祥利機(jī)械的精益布局之路。 

本項(xiàng)目主要以高端智能制造車(chē)間整體的精益布局為主線，現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)目視化設(shè)計(jì)為輔助，全面打造汽配行業(yè)的智能制造標(biāo)桿工廠，整個(gè)精益布局規(guī)劃方案貫穿精益思想，基本實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)布局；充分應(yīng)用智能物流等先進(jìn)工藝設(shè)備，達(dá)到省人、增效之目的；結(jié)合自動(dòng)化、信息化技術(shù)，打造五年領(lǐng)先十年不落伍的智能工廠。

項(xiàng)目主要從精益布局?jǐn)?shù)據(jù)分析、車(chē)間詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)、倉(cāng)庫(kù)詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線體規(guī)劃設(shè)計(jì)、生產(chǎn)輔助設(shè)施布置、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃三維模擬六大板塊進(jìn)行開(kāi)展；在項(xiàng)目初期，博革顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)對(duì)該公司的現(xiàn)狀與未來(lái)產(chǎn)能以及PQ&PR進(jìn)行了詳細(xì)分析，對(duì)工藝路線與車(chē)間功能進(jìn)行了清晰的定位，對(duì)各車(chē)間功能區(qū)域布局進(jìn)行了初步規(guī)劃，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)流水線式生產(chǎn)模式，線體內(nèi)采用滾筒線減少搬運(yùn)，極大減少在制品及庫(kù)存量，以精益布局為契機(jī)，改善工序平衡和同步流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化，逐步推動(dòng)全價(jià)值鏈改善。

在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，博革顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)還根據(jù)精益化標(biāo)桿工廠的管理需求有針對(duì)性的建立了精益道場(chǎng)，對(duì)員工進(jìn)行班組培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)，提高員工的技能水平和綜合素質(zhì)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的人才保障，通過(guò)基層人員來(lái)帶動(dòng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升，從而拉動(dòng)整體的生產(chǎn)效率的直線增長(zhǎng)以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的有效保障。

同時(shí)，在精益布局規(guī)劃過(guò)程中還融入了目視化設(shè)計(jì)，根據(jù)需求有針對(duì)性的定制了6S目視化整體設(shè)計(jì)方案，通過(guò)選擇合適的可視化工具、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔明了的圖表、使用顏色和形狀進(jìn)行區(qū)分、添加交互功能、提供解釋和說(shuō)明、定期更新和維護(hù)以及評(píng)估效果，為客戶(hù)建立起了一整套的現(xiàn)場(chǎng)維持管理和6S持續(xù)改善制度。

通過(guò)精益布局、6S目視化設(shè)計(jì)、精益培訓(xùn)等一系列輔導(dǎo)，為安徽祥利機(jī)械場(chǎng)地面積節(jié)省了10~20%以上，生產(chǎn)周期時(shí)間縮短了80%以上，在制庫(kù)存金額降低了80%以上，物流搬運(yùn)減少了70%以上，生產(chǎn)效率提升了20%以上，這些顯著成效獲得了客戶(hù)高度認(rèn)可。